隧道式速冻机是一种连续式速冻设备，其工作原理类似于在输送带之上连续不断地推动食品，使食品能够在隧道之内迅速冻结。隧道仓通常由几个房间组成，每个房间都有冷却系统。食品通常经过输送带，在隧道之内冷却至低温状态，.终经出料口离开速冻机。

 一、设备组成：

 1、设备主体包括箱体、箱门、隔热层材质为AISI 304不锈钢；内表面粗糙度——亚光。

 保温材料隔热层为德国巴斯夫的超低温绝热材料多层复合结构；双面不锈钢聚氨酯高压发泡，保温性能好，易清洗、保证食品卫生安全，避免微生物的过度繁殖和滋生。

3、门体密封采用双道密封，法国进口特殊耐低温硅橡胶，门密封条配有防冻死加热系统，能确保箱门开启自如。 

4、箱体采用加强加固处理，能够可靠承载工件的重量，特殊的设计能够让箱内的风向气流不受阻挡确保箱内的温度一致。

5、引进HACCP卫生安全理念，全不锈钢内部结构及围护结构充分考虑了便于清洗、维修、管理等，易于操作，完全能够满足食品对于设备的卫生安全要求。

6、合理的检修门及检修通道，便于检修及内部清洗，采用水化霜或电化霜（可选），保证液氮雾化系统清洁卫生，避免细菌繁殖，箱内带有高温消毒装置温度可达+121℃，确保充分杀死细菌。

7、传动系统采用双节距链条传动装置，配..减速机、变频器保证传动系统的稳定可靠，并且具有防止网带跑偏、跳链的特殊设计。 

8、食品级不锈钢网带、链条传动机构，高强度链条、链轮，不易磨损，寿命长，弹性好、强度大。进口变频调速，速冻时间可根据不同的物品连续调节，适应多种物品的加工。

9、网带机构采用胀紧结构调整，自动修复装置，防止网带跑偏、松弛，提高网带运行平稳性，延长使用寿命。 

10、底部倾斜一定的角度，可调节高度，设置有开闭排水装置，便于系统排水，保设备内卫生清洁。

11、高效清洗装置，卫生安全。设计了容易清洗的内部结构及必须的点检门，保证了内部清洁及食品卫生安全，防止污染。

12、采用全封闭式结构，进、出料端设有风场压力平衡装置，防止冷气泄漏，节能效果明显。 

二、技术参数： 

速冻量——1000Kg/1h； 

工作温度――+121℃～-196℃可任意设定； 

箱内..温度――≤-150℃； 

..降温速度—— ≥ 20℃/min； 

..升温速度—— ≥ 8℃/min（化霜或高温灭菌用）； 

控温精度——升温、降温、恒温±3℃； 

温度场均匀性——±5℃； 

保温层厚度――150mm,确保设备在高低温时外表面温度是常温；

液氮系统——包括绝热管、控制阀、喷嘴、分配器,液氮采用多点喷射注入确保阱体温度的均匀性； 

箱内空气循环系统——包括电机、风扇、气流分配装置； 

微压泄气阀——当内腔压力微正压时，此阀将自动排放； 

电器控制系统——可变程序控制器、触摸屏、PLC、报警仪表交流接触器、中间继电器、旋钮开关等； 

隧道式速冻机采用连续式冻结加工，可以大大提高食品生产效率，降低生产成本。隧道式速冻机的速冻能有效降低食品加工过程中微生物和酶的活性，食品速冻之后，能更好地保持食品的营养成分和口感，从而增加食品的市场价值和消费者的满意度。