速冻机的型号有很多种，常规的就是每小时500公斤,每小时800公斤。大的就是每小时1吨；2吨那种,都是可以按需定制。液氮的消耗比：正常是1:1的消耗。

液氮消耗量受多种因素影响，如含水量、产品厚度、初始温度、包装状况以及冷却方式等。每吨速冻食品的液氮消耗通常在0.5至2吨之间，裸冻产品一般在1至1.5吨之间。真实成本的透明度对于决策至关重要，因此需要理智看待供应商提供的数据。

液氮速冻机的成本主要包括电费和液氮消耗。与传统速冻机相比，液氮速冻机主要依靠液氮制冷，对电力的需求较低，因此电费成本可以忽略，这大大降低了运营初期的开支。

液氮速冻机中的液氮是循环利用的。液氮温度可达到零下一百九十六度，接触食物时迅速带走热量，实现快速冷冻，保持食物质地，防止水分流失。设备内部冻结物品与液氮不是直接接触式冻结，包装好的食品放入后，温度快速降至零下一百二十度，两分钟到十五分钟内完成冻结。蒸发器内的液态制冷剂吸收热量后蒸发，形成温度差，再被压缩机吸入并压缩，通过冷凝器吸收热量后凝结为液态，再通过膨胀网节流后变为低温低压的制冷剂，再次进入蒸发器，完成循环过程。

液氮速冻机操作简便，核心部件耐用，维护成本低廉。设备设计人性化，配备液晶电脑操作屏，降低了操作难度，并且便于清洗和维护，节省人力成本。液氮速冻机能在短短5分钟内达到较低温度，能快速冷冻，保持食物原色、味和质地，相比之下，传统冷冻设备需时5-6小时，不仅耗能大，食品保鲜度和质量也会下降。

液氮速冻机与传统冷冻技术的成本对比

以每小时1吨产量为例，液氮速冻机每消耗1.2吨液氮（以鸡翅为例）的成本约为700元，而传统压缩机制冷速冻机的电力成本则在300元左右。尽管液氮成本看起来较高，但考虑到其生产效率、食品质量及长期运营的经济性，液氮速冻机明显更具成本效益。它占地面积小、故障率低，能连续生产，冻品品质优越，解冻后的食品与新鲜状态几乎无异，因此在高附加值食品行业得到广泛青睐。